определение силы резания

0,5 Mb.страница6/6Дата конвертации26.11.2011Размер0,5 Mb.Тип Смотрите также:           6 *- время, перекрываемое основным.^ 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Проектирование приспособления для сверления Приспособление предназначено для базирования детали на операции 035 технологического процесса обработки детали вал. Приспособление устанавливается на стол агрегатно-сверлильного станка. На станке производиться сверление отверстия ЂЂЂ7,9 мм. Приспособление состоит из сварного корпуса поз.1, в средней части которого располагается пневмоцилиндр, шток поз.15 которого присоединяется к шпильке Г-образного прихвата поз.8. На верхней плоскости приспособления винтами крепятся установочные элементы приспособления, по которым базируется деталь. В качестве установочных элементов в приспособлении используются призмы поз. 10 с углом развала ЂЂЂ=90ЂЂЂ. Для центрирования инструмента во время обработки отверстия в приспособление предусмотрена кондукторная втулка поз. 31, располагающаяся на специальной планке поз.12, прикрепленной к корпусу приспособления. Для управления подачей сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра, в приспособлении имеется кран поз.45, соединенный через штуцера с пневмосетью цеха. Принцип работы приспособления заключается в следующем. Обрабатываемую деталь устанавливают в установочные призмы поз.10, после чего, производится подача сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра. Поршень, перемещаясь вниз, воздействует на шток и тягу Г-образного прихвата, прижимая деталь к установочной плоскости призм, и зажимает ее. Далее производится сверление отверстия ЂЂЂ 7,9 мм. После обработки детали производится подача сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Поршень, перемещаясь вверх, воздействует на тягу Г-образного и снимает усилие зажима с детали, после чего рабочий снимает деталь, а на ее место устанавливает следующую необработанную деталь, и процесс повторяется снова. Схема базирования и анализ схемы При данной схеме базирования деталь лишается 5-ти степеней свободы: точка 1 препятствует перемещению вдоль оси OY точка 2 препятствует перемещению вдоль оси OZ точка 3 препятствует перемещению вдоль оси ОХ точка 4 предотвращает вращение детали вокруг оси ОХ точка 5 предотвращает вращение детали вокруг оси OZ. Шестая степень свободы - вращение вокруг оси OY (точка 6), отнимается силовым замыканием. Рис. 3.2.1 Схема базирования Силовой расчет приспособления Составляем схему действия сил резания и сил зажима в приспособлении. Рис. 3.2.2 Схема определения сил зажима в приспособленииАнализируя схему действия сил резания и сил зажима отмечаем, что на деталь в процессе обработки действует осевая сила Р и крутящий момент Мкр. Сила Р, возникающая при сверлении пытается провернуть заготовку вокруг точки А касания вала и торца призмы. Крутящий момент Мкр стремится провернуть вал в призмах вокруг точки приложения силы Р. Так как величина Мкр незначительна (см. расчеты режимов резания), то расчет усилия зажима будем производить для силы Р. Исходя из этого, составляем уравнение равновесия сил относительно точки А: Mw ЂЂЂ K ЂЂЂ Mp где Mw = W ЂЂЂ l1 Mp = PЂЂЂ l2 Где Р-осевая сила при сверлении =1239 Н l1= расстояние от точки приложения силы зажима до точки А (край призмы) l2= расстояние от точки приложения осевой силы до точки А (край призмы) K = K0 ЂЂЂ K1 ЂЂЂ K2 ЂЂЂ K3 ЂЂЂ K4 ЂЂЂ K5 ЂЂЂ K6 где K - коэффициент запаса усилия зажима; K0 = 1,5 - коэффициент гарантированного запаса; K1 = 1,0 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей; K2 = 1,15 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления инструмента; K3 = 1,0 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании; K4 = 1,0 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий тип пневмоцилиндра; K5 = 1,0 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий эргономику приспособления; K6 = 1,0 ЂЂЂ коэффициент, учитывающий наличие крутящего момента; K = 1,5 ЂЂЂ 1,0 ЂЂЂ 1,15 ЂЂЂ 1,0 ЂЂЂ 1,0 ЂЂЂ 1,0 ЂЂЂ 1,0 = 1,725ЂЂЂ 2,5 принимаем К=2,5 Тогда Произведем расчет передаточного механизма В качестве зажимного механизма используется Г-образный прихват. Расчет передаточного отношения Г-образного прихвата произведем по формуле: +Рпр где f = 0,16 - коэффициенты трения между поверхностями заготовки и гранями призмы. l = 90 мм H = 85 мм ( из чертежа приспособления ) Рпр = 350 H - усилие возвратной пружины Определяем требуемое усилие на штоке пневмоцилиндра Тогда Диаметр пневмоцилиндра определяем по формуле Qц = 0,785 ЂЂЂ (D2 ЂЂЂ d2 ) ЂЂЂ p ЂЂЂ ЂЂЂ; где - требуемая сила зажима; Qц - требуемая сила зажима; p = 0,4 ЂЂЂ 0,6 МПа - давление сжатого воздуха; ЂЂЂ = 0,85 ЂЂЂ 0,95 ЂЂЂ кпд пневмоцилиндра; D ЂЂЂ диаметр цилиндра; d = (0,2ЂЂЂ0,5)D ЂЂЂ диаметр штока; = (1 ЂЂЂ 0,09 ) = 0,91 при отношении 0,3 Принимаем ближайшее большее значение диаметра цилиндра согласно стандартных значений Qц = 160 мм, dш = 30 мм. Определяем фактическое усилие на приводе Qф= 0,25 ЂЂЂ ЂЂЂ ЂЂЂ (D2 ЂЂЂ d2 ) ЂЂЂ p ЂЂЂ ЂЂЂ Н Расчет приспособления на точность Оп

Кафедра Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты рег.ЂЂЂ Дата Регистрация учебной части зо курсовая работа

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ - Кафедра Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты рег.ЂЂЂ Дата Регистрация...